较高的分子量导致较高的聚合物粘度，不过粘度也与测试所用的温度和剪切速率有关。用流变或分子量测量对材料的分子量进行表征。HDPE的品级一般具有的分子量范围是40 000～300 000，重均分子量大致与熔融指数范围相对应，即从100～ 0.029g/10min（230℃，2.16kg）。通常地，更高的Mw（更低的熔融指数MI）增强了熔体强度、更好韧性和ESCR，但是更高Mw使加工

PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。大多数PE用于薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜级一般用于要求的拉伸性和的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。

高分子聚乙烯板的用途：
1、在造纸行业中，主要利用高分子聚乙烯板的耐磨性，主要制品是真空吸水箱面板和刮水板等。
2、在纺织行业中，主要是利用高分子聚乙烯板的耐冲击性和耐磨性，主要制品有各种皮结，齿轮、棉卷、扦子等。
3、在陶瓷行业中，主要是利用高分子聚乙烯板的耐磨性和不粘着性，主要制品有各种规格的滚压头滤板、车轮等。
4、在机械行业中，主要是利用高分子聚乙烯板的耐磨、耐冲击和自润滑性，主要制品有各种滑块、耐磨条、轴套，各种销轴、齿轮、凸轮、叶轮等等。

分子量聚乙烯板的成型过程：
1、润滑剂：分子量聚乙烯板材的成型过程中，为改善其工艺性能、不出现或少出现熔料黏附在金属表面的现象、板材的外观质量，而在配方中加入的助剂；熔料成型过程中，起到润滑作用，使制品容易脱模或离辊的助剂。
2、外润滑剂：外润滑剂加入树脂中是为了降低塑化熔料温度、减少熔料与设备表面的摩擦力、阻止熔料黏在设备金属表面上，如树脂中加入石蜡或硅油等，即可起到外润滑作用。
3、着色剂：分子量聚乙烯板材中用到的塑料制品用着色剂，是一种很细微的颗粒状有色颜料。把它均匀的调和在树脂或油中，使塑料制品得到需要的色泽，以适应其工作条件要求和增加美观。这种有色颜料既是着色剂。

高分子聚乙烯板材销量好的原因：
1、提高耐磨性。链条导轨具有分子量(分子量通常达150万以上)的聚乙烯品种。
2、具有优良的耐冲击性和自润滑性。
3、分子量聚乙烯板材目前分子量聚乙烯板材的加工大都采用烧结模压法，也有采用柱塞挤出法但产量很低。
4、PE棒它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。
5、提高分子量聚乙烯引人注目的一个性能是它具有较高耐磨性，随着聚乙烯分子量的升高，这种材料(Material)就越耐磨。
6、热学性能。热变形温度（temperature)为85℃，在较小的负荷下，使用温度可达90℃，它的耐低性能也非常，在-269℃低温下，仍具有一定的延展性，而没有脆裂迹象。
7、电性能。分子量聚乙烯在很宽的温度范围内，都具有很优良的电性能，它的体积电阻达10-18CM，击穿电压达50KV/mm，介电常数2.3。
8、性分子量聚乙烯无味、、无臭，本身无腐化侵蚀性，具有生理循性和生理适应性。

分子量聚乙烯板的抗冲击性能：分子量聚乙烯的抗冲强度和它的分子量有关，分子量低于200万时，随分子量增长，冲击强度增高，在200万左右达到一峰值，这时峰后，分子量 再升高冲击强度反而会下降。这是由于分子链非常时妨碍了它的光晶作用，使在大分子中存在大的无定形区因而可以吸收较大的冲击能量。分子量聚乙烯即使有-40oC低温下，仍有很讥的抗冲击性能，甚至在液气-269oC温度下，仍然能 保持较好的耐冲击性能，这种的低温特性，使分子量聚乙烯的应用扩展到低温工程领域。